Según un nuevo estudio de GS1 US, los almacenes que utilizan códigos de barras 1D tradicionales podrían reducir sus costes en más de un 60 % si pasan a un sistema 2D.

El informe reveló que las instalaciones que dependen principalmente de flujos de trabajo con códigos de barras 1D pueden gastar más de 800 000 dólares anuales en errores de envío, mano de obra para reescanear y reetiquetado. En promedio, cada instalación gasta unos 696 000 dólares al año solo en errores de envío, además de otros 87 826 dólares en mano de obra para reescanear y 31 871 dólares en mano de obra para reetiquetado.

En comparación, las instalaciones que operan con códigos de barras 2D más avanzados podrían reducir los costos anuales totales a aproximadamente 302.253 dólares por sitio, lo que representa un ahorro potencial de más de 515.000 dólares por instalación.

El estudio encuestó a 400 organizaciones con sede en Estados Unidos de los sectores minorista , manufacturero, logístico, de transporte , hotelero y sanitario , además de realizar entrevistas con responsables de la cadena de suministro y de almacenes.

Según los investigadores, muchos almacenes están lidiando con problemas relacionados con los códigos de barras, derivados de sistemas obsoletos y un etiquetado inconsistente por parte de los proveedores. Las organizaciones que dependen principalmente de códigos de barras 1D reportan una tasa de fallos en el primer escaneo del 7 % y una tasa de reetiquetado del 1,5 %, lo que genera trabajo adicional , retrasos y problemas de envío.

El informe también reveló que los trabajadores suelen manipular etiquetas con múltiples códigos de barras y formatos de distintos proveedores, lo que les obliga a detenerse para determinar qué código escanear. Según la encuesta, el 31 % de los encuestados afirmó que la presencia de múltiples códigos de barras aumenta el riesgo de escanear el código incorrecto, mientras que el 29 % mencionó una menor eficiencia en el escaneo.

“Las organizaciones están reconociendo que los códigos de barras 2D solucionan las deficiencias de escaneo de larga data asociadas con los códigos de barras 1D tradicionales, lo que permite mejoras cuantificables en velocidad, precisión y ahorro de costos operativos, al tiempo que posibilita una mayor transparencia del producto”, dijo Gena Morgan, vicepresidenta de Estándares Globales de GS1 US.

El informe indica que los códigos de barras 2D pueden almacenar información adicional, como números de lote, fechas de caducidad, números de serie e identificadores de producto, en un solo código. Los investigadores afirman que esto puede ayudar a mejorar la precisión del inventario, la trazabilidad, la gestión de pedidos y la visibilidad de la cadena de suministro.

“El incumplimiento por parte de los proveedores en el etiquetado nos obliga a desmontar palés, identificar manualmente los artículos y gestionar datos de baja calidad, lo que ralentiza la eficiencia del almacén y requiere formación adicional para gestionar múltiples etiquetas y evitar errores de escaneo”, declaró un operador de logística de terceros en el informe.